为推动新材改革，加速加气混凝土切割装备的技术进步，提高手工切割生产线的改造步伐。根据国家建材局的要求，由中国农房公司出资100万元人民币，西北农房公司组织工程技术人员，对国内的现有加气砼生产线及设备进行调研，并在吸收国内外先进技术的基础上，认真吸收了各加气厂的改进意见，从国家对加气行业投资少、底子薄、时间短、企业资金短缺等实际情况出发，于一九九七年初研制出我国第一台FG3.9X1．2米翻转切割机，(专利号、ZL97239670．5和ZL97239486．9)。并在当年安装在甘肃张掖市擎天建材有限公司，一九九八年初试车一次成功，通过专家验收，评定为该机结构简单，传动灵活，可对坯体能进行五面剥皮(现己改为六面剥皮)，切割尺寸精度高，尺寸调整范围大，易操作，维修方便，该机的投产使用，开创了我国翻转切割的新的一页。

　　 根据国家技术监督局发布GB／T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》新标准代替GBll968-89，并决定从一九九八年六月一日起实施。新标准对砌块的制作尺寸，棱角，裂纹，油污提出严格要求，我公司及时组织科技人员攻关，对FG3.9X1．2米翻转切割机进行了较大的改进，首先达到坯体进行六面剥皮，操作程序增加了互锁装置，防止了误操作现象，废料处理采取了多种处理形式，使改进后的FG型翻转切割机功能更加完善，更加经济实用。

　　 近年来，按照用户不同需要，给国内新建加气生产线及手工切割生产线改造提供了5-30万m³／年，规格不同，功能、价格不同的FG型翻转切割机及配套辅机，满足了用户需要。2005年设备出口印尼，安装调试一次成功，得到了外商的好评。

（以FG4.2×1.2×0.6米为例）

1、将达到切割硬度的坯体通过半成品吊具，同底板一起吊到翻转架台的大滑车架上，大滑车通过油缸(φ80×810)运动，使坯体与小滑车台面平稳接触。

2、翻转油缸(φ125×1125)运动，使翻转台连同底板、坯体一起翻转90°，小滑车通过油缸(φ80×340/20)运动，将坯体推到切割位置。

3、固定在传动架上水平切割车通过链条传动，4个固定轮沿固定在机架上两条轨道（一条尖轨、一条平轨）方向移动，采用多排钢丝轴对坯体进行水平及两侧面切割，到达位置后，切割车自动停止。

4、固定在机架上4根导向柱（二根齿条轴、二根固定轴）通过φ100×1950二根液压缸上下运动，使横切架向下移动，对坏体进行横向切割，达到切割位置后(坯体己切透)，返回原位置。

5、小滑车油缸返回，使切割后的坯体与底板缓慢平稳接触后，翻转油缸返回，坯体往回旋转90度。

6、水平切割车返回初始位置。

7、大滑车油缸运动，用半成品吊具将切割好的坯体吊往蒸压釜前进行编组，等待蒸养。

8、切割下的废料，经进水冲到废料打浆机，经搅拌后通过泵打入废浆储罐。

1、设计质量标准：

符合机械设计标准，达到 JC/T921-2003 标准，满足加气砼生产线工艺要求，对坯体进行六个表面切割；变更制品尺寸方便，钢丝装卡机结构简便易行，设备运行安全、牢固、可靠；切出制品符合 GB/T11968-1997 标准。提供浇注搅拌机、摆渡车、牵引机、工艺过程等自动控制系统。

2、质量标准：

2.1 设备所需主要原材料保证选用正规大钢厂产品，保证材质符合设备钢度设计要求，铸铁件符合 GB/T1348-1998 标准；铸钢符合 GB/T11352-1989 标准；各轴类零件符合 GB/T699-1999 标准；结构件焊接符合 JB17949-1999 标准。

2.2 设备所需外购件：选用正规生产厂家的定型产品，保证购买的产品符合国家标准，液压系统由专业厂家提供，保证满足设备使用要求，电气原件，保证选用名牌产品，以进口件和合资企业为主。

2.3外购件供应商：

1、结构：

切割机由以下部分组成：翻转台、传动机架、水平切割车、横切装置、横切同步装置、横切上支承装置、液压供油系统、机电互锁装置、操纵台系统、电气柜及PLC控制系统。

1.1、传动机架：由电动机、减速机、传动轴、传动链轴、轨道、传动支座、链条、机架构成，电动机功率7.5KW。

1.2、翻转台：由水平架、垂直架、大滑车架、小滑车架、大滑车支座、旋转轴、旋转轴底座、轴承座、翻转液压缸、翻转液压缸支座、挂勾装置构成。液压缸规格：翻转液压缸φ125×1125毫米2件、小滑车液压缸φ80×340/20毫米2件、大滑车液压缸φ80×810毫米2件。

1.3、水平切割车：由水平切割架、行走轨道、水平行走车轮、水平切割钢丝轴、钢丝涨紧装置、刮刀构成，水平切割车由传动机架上链条带动作水平方向运动，对坯体进行水平切割。

1.4、横切机构：由横切架、导向轴、齿条导向轴、导向套筒、横切同步装置、横切液压缸、定距板、横切钢丝涨紧装置构成。横切液压缸（规格φ100×1950毫米、数量2件）上下运动，对坯体进行横向切割。

1.5、上支承机构：由支承架、导向固定架、导向套筒、导向杆、支承定距块、定距条构成，它随横切机架上下运动，克服坯体崩边现象。

1.6、液压系统供油站：由油箱、叶片泵、齿轮油泵、空气滤清器、回油过滤器、压力表、联轴器、液控单向阀、单向节流阀、各种胶管、油路管、接头、电动机2台（功率分别为15KW、0.75KW）构成。系统最高压力10Mpa，工作压力7Kpa，油箱容积600L。

1.7、操纵台：由操纵柜、液压控制系统、电气控制板构成，通过操纵台、控制手柄和按钮控制整个切割过程。

1.8、电气控制系统：由动力柜、变频器、电磁控制阀、PLC控制元件、控制盘、动力柜及设备各种联接电缆线构成。

以上部分构成了切割机总体，使用方在完成设备基础工作量后，由我公司指导安装，负责调试工作，在此项工作过程中，使用方只需将动力线引至电气控制系统的动力柜接口处即可，下来的全部工作由我公司完成，使该设备正常运转，切出合格产品。

2、特点：

此机型结构简单，易操作，维修工作量小，翻转台翻转过程中运动平稳。通过水平、横切机构对坯体可以进行六面剥皮，切割尺寸达国家最新标准，废料在入釜蒸养之前100%回用,其主要特点为：

2.1、在切割过程中，坯体不发生移动一次定位,完成纵、横切，其切割定位精度高，有利于提高产品的生产合格率，由于坯体在切割过程中完全不动，大大减少了坯体在切割过程中由于运动不平稳造成的破损，这特别有利于板材的生产，因为切割板过程中，一旦由于坯体的抖动会造成坯体与钢筋骨架的分离，从而影响板材的强度和质量。

2.2、对坯体完全实现六面剥面，切割制品精度达GB11968-1997砌块和GB15762-1995板材要求，并且满足07级制品的切割要求。

2.3、入釜蒸养时，无切割废料带入：按每年十万立方米产量，计算会产生3000m³切割废料（每模FG4.2×1.2×0.6）,如果是成品废料则不能再次回用，而且会产生二次污染，给企业造成经济损失。

2.4、切割下来的废料经过搅拌达到100%回收的目的。

2.5、由于坯体的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊时不会使坯体发生倾斜，即在坯体入釜编组时，蒸养车不需要任何辅助支承装置。

2.6、出釜设有半成品吊具，对成品可直接进行分垛、装车，又可将蒸养车直接吊到回车线上。

2.7、整个电器采用PLC控制，有自动和手动两种操作方式，切割过程中采用变频器调速，并设有机电互锁装置。

2.8、液压系统供油站采用下置式（原机型为内置式）并增加了自循环系统、克服了使用中液压系统发热现象，减少油的污染，达到提高横切精度的目的。

2.9、横切装置采用4根轴导向，增加了稳定性，采用稳定的机械强制同步装置，能够完全切透坯体，不会产生双眼皮现象。

2.10、横向切割过程中，装有快速更换钢丝装置，缩短了更换钢丝时间，提高了生产效率，从而也减少了不必要的浪费。

2.11、水平切割车采用了多排钢丝结构，在切割过程中由于钢丝分别进入坯体进行切割，从而不会产生水平沉降。

2.12、翻转台结构，设计合理（刚性足），在翻转过程中不会产生变型，从而克服了坯体由于翻转而产生的断裂现象，由于进行二次翻转，有空气的进入，使蒸养好的坯体不会产生粘连现象。

2.13、同其它机型相比较，对加气砌块的工艺要求相对较松，能满足各种切割硬度的要求。

1、部件供货范围：

2、零部件供货范围：

　按结构划分，具体分类供货明细如下：

　2.1、传动机架：由电动机、减速机、传动轴、传动链轴、平轨道、尖轨道、传动支座、链条、机架构成，电动机功率7.5KW。

　2.2、翻转台：由水平架、垂直架、大滑车架、小滑车架、大滑车支座、旋转轴、旋转轴底座、轴承座、翻转液压缸、翻转液压缸支座、挂勾装置构成。液压缸规格：翻转液压缸φ150×1125毫米2件、大滑车液压缸φ80×340毫米2件、φ80×20毫米2件。

　2.3、水平切割车：由水平切割架、水平行走平车轮、水平行走槽轮、水平切割钢丝轴、钢丝涨紧装置、刮刀构成，水平切割车由传动机架上链条带动作水平方向运动，对坯体进行水平切割。

　2.4、横切机构：

　FG型由横切架（材料为200×200×8毫米方管）、导向轴、齿条导向轴、导向套筒、横切同步装置、横切液压缸、定距板、横切钢丝涨紧装置构成。横切液压缸（规格φ125×1950毫米、数量2件）上下运动，对坯体进行横向切割。

　2.5、上支承机构：FG型由支承架、导向固定架、导向套筒、导向杆、支承定距块、定距条构成，它随横切机架上下运动，克服坯体崩边现象。

　2.6、液压系统供油站：由油箱、叶片泵、齿轮油泵、空气滤清器、回油过滤器、压力表、联轴器、液控单向阀、单向节流阀、各种胶管、油路管、接头、电动机2台（功率分别为18.5KW、0.75KW）构成。系统最高压力7Mpa，工作压力5Kpa，油箱容积800L。

　2.7、操纵台：由操纵柜、液压控制系统、电气控制板构成，通过操纵台、控制整个切割过程。

　2.8、电气控制系统：由动力柜、变频器、PLC控制元件、控制盘、动力柜及设备各种连接电缆线构成。

1、配套辅机设备名称：

2、主要配套辅机结构性能：

2.1、模具

用途：接受搅拌后的料浆，使之在模具内通过静停硬化，达到切割硬度。

详细性能说明：

1、内侧钢板厚度δ=10毫米，外铡钢板厚度δ=6毫米，中间有加强固定连接板，设备为双层结构；同时中间层填有保温材料，内腔焊接变形量控制在千分之一以下。

2、为防止浇注时漏浆，模具底面边框装有密封胶条并设有与模底板固定卡。

3、此结构保证坯体浇注后温度一致，达到提高坯体内在质量的目的。

2.2、模底板

用途：承载坯体，连同坯体吊入切割机，坯体切割完毕后，按工艺要求位置编组，进入蒸压釜。

详细性能说明：

1、模底板框架选用12＃、6＃标准槽钢焊接而成，上面为平板，钢板厚度为8毫米，框架内腔设有加强钢板。

2、四个吊点位置设有整体加强框，起吊孔上平面误差在±0.5毫米，减少起吊过程中的变形。

3、四个定位孔对角尺寸与切割机定位销相一致，孔位对角线误差约±0.5毫米，具有互换性。

2.3、支杆

用途：用于蒸养过程中模底板两层之间支撑。

详细性能说明：

1、两端选用圆钢，经粗加工后，镶入φ50无缝管两端加工过的孔内，热后将圆钢与无缝管焊接后，再经过精加工而成。

2、两端头保证同心度误差在±0.5mm。

3、保证有效长度增加两模底板之间的稳定性。

2.4、半成品吊具

用途：用于硬化后坯体与模具的分离，并将坯体吊放在切割机上，切割完成后再吊入釜前编组位置。

详细性能说明：

1、用I250×118×10工字钢δ=8~18毫米厚钢板焊接而成。

2、设有四个起吊轮，保证起吊时的稳定性。

3、四个吊勾的张合采用电动推杆，操作方便，安全可靠。

4、吊具的操作由2×5吨行车操作工执行，因而对行车有特殊要求。

2.5、浇注搅拌机

用途：经过计量的料浆、石灰、水泥、石膏、铝粉再加入蒸汽，搅拌后进入模具。

详细性能说明：
螺旋式搅拌机是配置在加气混凝土浇注工序中的主要设备。它的作用是通过强力搅拌使全部物料在工艺规定的时问内充分混合均匀，同时利用其机械作用和料浆流动的冲击力，使固体物料中的团粒充分分散，并对加入的少量辅助材料如发气剂——铝粉膏能在很短时间内迅速分散到料浆的各个部分，以保证其发气均匀。

结构特点：搅拌机的筒体为一具有锅状筒底和封顶的圆筒。搅拌器呈螺旋状，在搅拌器外边套有支撑在筒底上的导流筒。物料由封顶的下料口进入筒体内，搅拌好的料浆由筒体下部的卸料口排出。

    在搅拌器运转时，料浆在快速旋转的情况下，受离心力作用沿筒体弧面向外向上翻腾，以达到筒体顶部后向中心部位抛落，进入导流筒内的旋转搅拌叶片上，这时的叶片形成的吸引力向下强制地将料浆向下推，经过导流筒，推压到筒体锅底弧面上，在锅底的阻挡下，料浆又重新上升。

搅拌机的筒体内壁剧边上没有任何阻挡，因而使料浆形成高速的旋转运动，同时在搅拌器的吸拉和推送作用下，料浆快速地上下翻滚，使料浆各部分都能受到更强有力的推压和牵拉，从而使料浆在筒体内得到充分搅拌，搅拌的料浆上下稠度均匀，克服了其它形式搅拌机料浆在筒体内的稠度存在上稀下稠不均匀的弊端。

2.6、浇注牵引机：

用途：将模具车、模底板、空模具按工艺位置放置后输送到浇注摆渡车上。

详细性能说明：

1、头轮尾轮机座采用钢和槽钢焊接而成，传动系统为外购件。

2、轨道采用10槽钢，长度根据设计工艺而定。

3、行走小车采用钢板焊接而成，经四个传动轮系在槽钢内行走，经钢丝绳与头轮尾轮连接。钢丝绳松紧由尾轮调节螺栓完成。

4、行走速度调由变频器控制，与摆渡车形成全自动控制系统，全面实现在回车道上空模具自动上摆渡车功能。

2.7、静停牵引机：

用途：将模具车、模底板、模具从浇注摆渡车拉下，进入静停室，然后输送到切割工艺位置。

详细性能说明：

1、头轮尾轮机座采用钢板和槽钢焊接而成，传动系统为外购件。

2、轨道采用10槽钢，长度根据设计工艺而定。

3、行走小车采用槽钢和钢板焊接，经四个转动轮系在槽钢内行走，经钢丝绳与头轮、尾轮的转动连接。钢丝绳松紧由尾轮调节螺栓完成。

4、行走速度调整由变频器控制，与摆渡车形成全自动控制系统，自动将浇注后的坯体同模具车一起牵引出摆渡车，进入静停室，再将静停好的坯体牵引到待切割位置。

2.8、浇注摆渡车：

用途：接收按工艺位置放置好由牵引机送到车的模具车、模底板、模具，将浇入模具内的料浆整体平稳分别送入静停室。

详细性能说明：

1、摆渡车车架由H型钢，槽钢，钢板，传动系统为外购件。

2、通过高性能可编程序控制器，变频器控制装置，可实现集中和分散操作，手动——自动控制。

3、为达到摆渡车上轨道与静停室轨道相吻合，车上设有机械定位装置，通过电器控制达到自动行走、自动编组、自动对轨，与牵引机形成一个周而复始的自动循环系统。

4、摆渡车具有结构简单、操作方便、效率高、功能强、维修方便等特点。

2.9、釜前编组牵引机

用途：将切割好的坯体，按工艺位置送到蒸压釜前等待蒸养。

详细性能说明：

1、头轮、尾轮机座采用钢板和槽钢焊接而成，传动系统为外购件。

2、轨道采用[10槽钢，长度根据工艺设计而定。

3、行走小车用钢板焊接，经四个转动轮系在槽钢内行走，经钢丝绳与头轮、尾轮的转动轮相连接，钢丝绳的松紧由尾轮调节螺栓完成。

4、行走速度调整由变频器控制。

2.10、出釜移动卷扬机

用途：将蒸养好的坯体，从蒸压釜中拉出。

详细性能说明：

1、设备底座由槽钢、钢板焊接而成，车轮为铸钢件，传动减速机为外购件。

2、移动部分为机械传动，克服了原移动为人工推进的不安全因素。

2.11、釜车返回牵引机

用途：输送出釜后的蒸养车、模底板，使之到达初始工艺位置进行循环。

详细性能说明：

1、头轮、尾轮机座采用钢板和槽钢焊接面成，传动系统为外购件。

2、轨道采用8槽钢，长度根据工艺而定。

3、行走小车用钢板焊接，经四个转动轮系在槽钢内行走，经钢丝绳与头轮尾轮转动轮相连接，钢丝绳松紧可由尾轮系统配重块调整。

4、行走速度调整由变频器控制。

2.12、成品吊具

用途：用于成品的分垛，蒸养车、模底板回到回车线位置。

详细性能说明：

1、用1250×118×10 工字钢δ=8-18毫米钢板焊接而成。

2、成品吊具为单勾起吊。

3、四个吊勾的张合采用电动推杆，操作方便，安全可靠。

4、吊具操作由5T单梁行车操作工执行。

FG型翻转式切割机市场使用情况

我公司于1997年在全国首台首次将FG3.9×1.2翻转切割机及全套辅机装备在张掖加气生产线，投产当月即达产达标，经我公司与厂家6个月的跟踪监控，设备技术指标均达到设计要求。2000年11月我公司技术人员再次对首台设备运行的安全可靠性，疲劳强度，切割精度进行回访测定，完全符合设计要求和达到国标制品精度要求，厂家非常满意。

多年来，我公司曾为国内外多个用户提供了不同规格的加气混凝土生产线切割设备，均已陆续投产使用（如新疆、宁夏、广东、山东、河北、甘肃和印尼等），效果良好，在全国加气行业国产设备中FG型切割机以其独有的功能，受到使用厂家的欢迎。

我公司技术力量雄厚，科技人员密集，同时与有关设计院所均有合作成功的范例，可以按照用户要求提供工厂选址、设计、设备选型、安装调试、交钥匙工程等一条龙服务，并愿以优质、高效、文明的服务标准满足用户的要求。

国家建材局副局长  中国建筑材料工业协会副会长  杨志元

西北农房是国家建材局直属企业，国家首台FG3.9米*1.2米切割机是由农房公司开发并研制。加气混凝土行业的机械装备的关键设备就是切割机，西北农房从管理水平和生产技术水平上可 以说目前已经达到了国产化机械装备的要求，在开发研制国产化的加气混凝土的切割机械重要设备过程中，他们做出了很多努力，他们生产的设备可以说可以满足这种制品的生产全过程的需求。这些年这个企业在自力更生的基础上，不断加强管理，更新设备，依靠自己的研制水平在切割机和其他的加气混凝土机械装备方面有了比较大的进展，在我们行业里也有比较大的影响。

甘肃张掖擎天建材有限公司  总经理  郑孝

我们建材设备的切割机是西北农房公司的，当时全国没有这种翻转切割，我们是第一家使用这个设备，我们考虑到西北农房这帮领导班子的人务实、可信，另外公司聚集了一帮技术力量很强的生产切割设备的专家，基于这两个原因我们选择了这个切割机。

济南新型建筑材料厂  厂长  片西海

我们济南新型建筑材料厂是山东省最大的加气砌块生产力，2000年我们又投资了2300万又上了一条国内目前工艺最先进的生产线，选择了陕西农房公司的切割设备。我们主要基于三点：第一是这台设备切割精度高，加工尺寸已经完全达到国家部颁标准和国标；第二点就是性价比比较高，这台设备能够达到国内外同类设备性能，价格比国外设备低几倍；第三点，我们选择这台设备后，生产产量比过去大幅度提高，特别是这一台设备日产能达到每天400多立方米，已经大大超过了设计能力。